嘉兴鑫圣碳纤维管技术创新赋能多领域升级

缠绕工艺与结构设计突破，推动轻量化材料性能提升

嘉兴市鑫圣碳纤维制品有限公司通过自主开发的变张力缠绕系统与界面增强技术，在碳纤维管领域取得重要突破。产品成功应用于风电设备、工业自动化、竞技运动器材及建筑结构加固等领域，为装备减重与耐久性优化提供新材料解决方案，助力产业绿色升级。

01 工艺突破：强度与精度的协同优化

针对传统管材性能瓶颈，实现三项技术创新：

• 自适应缠绕技术：实时纤维张力调节，管材轴向载荷能力提升30%

• 纳米级树脂渗透工艺：孔隙率≤0.4%（ASTM D2734标准）

• 分区温压成型：直线度误差＜0.12mm/m（ISO 10110认证）

“薄壁管材（壁厚0.8mm）通过10万次压力循环测试，性能衰减率维持在5%以内。”技术团队在无人机支撑架量产中验证该工艺，实现减重43%。

02 新能源与工业领域应用

风电设备

叶片连接杆应用案例：

• Φ200mm管材替代传统金属结构

• 重量减轻55%，降低塔筒载荷

• 通过-30℃低温冲击测试（GB/T 1043标准）

工业自动化

机械臂制造商合作：

• 碳纤维管制作伸缩臂主体结构

• 振动幅度降低50%，提升运行平稳性

• 通过8万次伸缩耐久认证

03 运动器材与建筑创新

竞技运动装备

自行车品牌采用T700级碳纤维管：

• 车架总重控制在900g内（EN 14764认证）

• 管件连接处采用曲面贴合设计，剥离强度提升80%

• 量产产品通过国际自盟（UCI）认证

建筑结构加固

桥梁修复工程应用：

• 圆截面管材替代钢索结构

• 抗拉强度≥3300MPa（GB/T 3354标准）

• 隐蔽式安装缩短工期35%，已应用10处市政工程

04 定制服务与质控体系

嘉兴鑫圣建立工况适配数据库，压缩交付周期：

公司通过DNV-GL海事认证，配备激光干涉仪实现全长直线度检测，特殊规格管件交付周期缩短至20天。