嘉兴鑫圣碳纤维异形件技术突破 助力装备轻量化升级

 —— 嘉兴市鑫圣碳纤维制品有限公司通过持续优化碳纤维异形件制造工艺，在复杂结构件领域取得新进展。公司依托模块化模具系统与三维编织技术，实现多曲面构件的高精度成型，为深海探测、医疗设备、仿生机械等领域提供轻量化解决方案135。

一、技术突破：复杂结构的工程实现

公司创新技术体系聚焦三大方向：

• 环境适应性设计：针对极端工况（如深海高压、高原低温）转化温度、压力参数为结构需求，通过主应力区0°铺层与曲面过渡区±45°铺层优化，保障构件在4500米深海或-30℃环境的稳定性1；

• 快速响应制造：采用组合式模具单元，支持72小时内完成模具换型，结合分布式传感器网络监控固化过程，缩短特种车辆导流罩等产品交付周期30%13；

• 功能集成创新：在医疗CT扫描环组件中实现设备接口一体化成型，兼顾射线透过性与结构稳固性，提升影像设备精度510。

二、应用场景：多领域验证实效

• 深海探测装备：为耐压舱体设计双曲率壳体，通过金属接口应力平缓过渡技术，实现4500米深度结构零失效1；

• 高原无人机：仿生网格支架吸收气流扰动，在8级阵风中保障影像采集稳定性1；

• 医疗设备：定制弧形扫描舱框架，降低设备自重并提升成像清晰度，年交付量超1500㎡510；

• 仿生机械：水下机器人关节部件实现62%减重，支持大角度扭转与流体优化3。

三、可持续实践：全周期资源管理、。

公司建立材料循环利用体系：

• 生产余料分级处理（≥200mm纤维用于补强件，碎料再造模压制品）1；

• 轻量化构件降低装备能耗，高原设备减重提升续航能力15%3；

• 联合科研机构开发生物基复合材料，探索菌丝自主成型技术3。